在今年的汽车百人论坛上，欧阳明高院士表示，回收锂电池资源将逐步完全替代原始资源需求，材料价值上升，回收产业迎来机遇。不过，由于电池回收（处置）能耗排放较大，需要重视电池回收的节能减排。另外，欧阳院士表示，物理回收（直接回收）既可以降低碳排放，也可以降低其他污染物，是目前回收技术创新的最大领域。
废旧锂电池火法处置
目前锂电池回收再利用产业化应用较多是将将正极材料的关键金属成分分离出来，再重新进入前驱体、正极材料环节。工艺主要包括湿法工艺和火法工艺，其中国内工厂多使用湿法，欧美工厂多使用火法。其中，湿法工艺流程需要使用酸、碱，而火法工艺能耗多、碳排放量大。
废旧锂电池湿法处置
备受欧阳明高院士推崇的物理回收法，则是将电池中的电极材料拆解分离，然后对电极材料的受损结构、电化学性能进行修复，修复后的材料直接回流到电池再制造业环节。流程上看，省掉了金属组分的拆分、重组环节，从而减少了碳和其他污染物的排放。
近年来，国内产业界也对物理回收法进行了不少的尝试。前些年，碳酸锂价格处于低位，磷酸铁锂电池的回收处置价值低，产业界在铁锂电池的材料修复方面推进较快，北京赛德美是其中具有代表性的企业。近日，孚能科技对三元正极材料的直接回收工艺吸引了业内的注意。
赛德美为磷酸铁锂电池直接回收的先行者
北京赛德美资源再利用研究院有限公司董事长、总经理赵小勇表示，电池材料直接回收流程短，从材料到材料，过程中无需增加任何的酸、碱，也没有低温焚烧环节，在无害化的前提下，实现材料的全组分高回收率，整个流程低碳环保。
赛德美磷酸铁锂修复工艺流程图
北京赛德美资源再利用研究院有限公司董事长、总经理赵小勇表示，电池直接回收流程短，直接从材料到材料，过程无需增加任何的酸、碱，也没有低温焚烧环节，在无害化的前提下，实现材料的全组分高回收率，整个流程低碳、环保。
赛德美首家工厂位于天津滨海区。据赛德美介绍，今年下半年其天津工厂生产线将开始批量运作，并将增加新的生产线。
同时赛德美也考虑在其他地区投建工厂。直接回收工厂有环保优势，在选址上拥有明显的优势，可以在经济发达的大城市落地，实现在新能源汽车集中消费地就近回收、就近拆解、就近处置，便利性大大增加。
孚能科技成功开发三元电池直接回收工艺
近日，孚能科技研发团队成功开发并验证了三元电池的直接回收工艺。孚能科技的研究表明，含有25%回收正极材料的电池可以提供与全新正极材料制成的电池相同的性能。
工艺具体为通过电池切碎等多阶段工艺，对回收电池进行粉末化处理，并对黑粉进行分离和加工，从而获得新的具有能量的电池正极。直接回收工艺能够直接回收高质量正极材料的原始化学和物理成分，同时保留其晶体结构，修复后的正极材料可以直接再次用于生产新的锂电池。
整个过程，无需对正极材料进行金属组分的分离、重组，节约了成本支出，且环保属性大大提高。孚能科技新工艺量产后，正极材料的回收量可高达99%。
据了解，国内不少企业正在对电池直接回收进行研究和尝试，部分还处于研究院阶段。直接回收工艺的发展，为行业提供了一种退役动力电池无害化处置的选择。相信随着技术工艺的推进，将有更多的企业参与进来。