2023年3月31日，由上海钢联资讯科技有限公司主办，上海期货交易所、索通发展股份有限公司协办的2023 新型负极材料创新研究与应用研讨会在长沙世景广场皇冠假日酒店召开。
31日会上，中铝集团沈阳铝镁设计研究院有限公司副总工程师，正高级工程师孙毅就《锂电负极材料工程化技术发展》进行演讲。报告从四个部分展开。
中铝集团沈阳铝镁设计研究院有限公司副总工程师孙毅
一、锂电负极材料市场概述
新能源汽车中，动力电池约占汽车总成本的比例约为40%，在动力锂电池的材料成本构成中，负极材料占动力电池成本的比例为12%-15%，负极材料约占新能源汽车的总成本大约为：40%×15%=6%，其中石墨化加工费占人造石墨负极材料生产总成本的30%以上。锂电池每装机1GWh需要1300-1500吨负极材料。
中国2018年负极材料产量为19.2万吨,2019年产量约为26.5万吨，2020年产量约为36.5万吨，2021年产 量为72万吨,2022年产量140万吨左右，预计2025年产量250万吨以上。
二、负极材料工程化技术要点
负极材料生产工序，天然石墨方面由分选-浮选-整形、分级，后经化学纯化-包覆-炭化、石墨化，或分级后直接包覆-炭化-纯化/石墨化。人造石墨负极材料工艺主要为原材料-破碎-造粒-石墨化-硬化包覆-筛分入库。
当下及未来负极材料技术发展趋势与挑战都将集中于高品质、经济性、高效、安全、绿色、智慧等。
三、SAMI负极材料工程技术
SAMI的技术主要分为“原料预处理与辅料处理系统、前驱一体化技术、负极材料石墨化技术、工业数字化设计技术、MES管理系统技术、废气治理与余热综合利用技术”组成。该技术能实现降低物流及人力成本，车间占地面积，并具有废气减排、改善车间环境、提升作业安全性的优势。该技术在产品方面同时能提高产品的各项物理性能和化学稳定性。
通过该项技术能够优化企业生产管理、提高生产工作效率、减少因数据新不对等造成的生产失误、为生产管理 者提供辅助决策信息。
四、负极材料对传统炭素影响
挤压石油焦资源：主料冲击低硫焦市场、拉动石油系针状焦市场， 辅料抢占中高硫焦市场，加之石墨化阴极对低硫焦需求增加，国产石油焦涨价是必然。从而引发进口石油焦总量增加，促进煅烧企业扩产与新布局。
挤压沥青焦资源：给煤系针状焦企业生机，挤压煤焦油市场，相对影响沥青产量。
打压单纯增碳剂企业：电阻料经过高温石墨化，作为副产物，用于钢铁工业高端增碳剂性价比高。
扩大用途与技术升级：旧保温料的用途正在扩大，作为替代品走循环经济之路； 高硫焦的应用挖潜，技术+经济，变废为宝。
煅烧企业：可以生产煅烧针状焦、煅烧低硫焦和石墨化电阻料与保温料，需要有品种、品质、粒度的区分。
阳极企业：可以生产石墨化炉箱板、坩埚
阴极企业：除了生产坩埚，还可以生产石墨化炉头电极、碳化炉用坩埚等。
负极企业：循环经济。生产物料“内循环+外循环”包括旧电阻料、旧保温料、旧箱板、旧坩埚等炭与石墨材料。
融合趋势：阳极企业与负极企业互动，阳极生产采用石墨化焦降低电阻。
至此，演讲完美结束
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