摘要：2023年7月26-28日，2023新能源正极材料及锂镍钴锰原料产业发展大会在广西钦州天骄国际酒店顺利召开。
由上海钢联电子商务股份有限公司（Mysteel 我的钢铁网）携手中伟新材料股份有限公司联合主办，江苏汇鸿国际集团中鼎控股股份有限公司、中信建投期货有限公司协办的2023新能源正极材料及锂镍钴锰原料产业发展大会将于2023年7月26-28日在广西钦州天骄国际酒店顺利召开。
28日会上，常州百利锂电智慧工厂有限公司副总经理刘力就《锂电池正极材料工程技术的发展方向》进行主题演讲。报告从四个部分展开。
常州百利锂电智慧工厂有限公司副总经理刘力
一、三元材料产线现状
在三元材料产线的发展历程中，国内少数企业主要生产低镍产品，自动化程度、管理水平，生产效率低；国内多数企业产品以中镍为主，单线年产能达2000吨；国内外先进企业产品以高镍为主，单线年产能<2500吨；新一代产线单线年产能>5000吨智能化生产，柔性制造。
目前三元材料产线存在的问题有两个，一个是产线运行中的问题，一个是产线建设中的问题。产线运行中，磁性异物、含水率、形貌保护、计量精度、批次稳定性都是影响产品品质的重要因素。信息化中主单机独立PLC控制，形成信息孤岛，有记录，无追溯。强腐蚀性超细粉体氢氧化锂对操作人员健康损伤和设备腐蚀。粉尘跑冒滴漏，对环境控制造成压力。余热、氧气的回收利用可明显降低生产成本。产线建设中存在的问题是产线简单复制和叠加，即扩大单个厂房的占地面积，增加单个厂房内产线数量，提升单位厂房产能；扩大厂区占地面积，增加厂区内生产厂房的数量，提高项目的产能。
二、三元材料产线发展方向
三元材料产线发展方向为单机设备大型化、单线产能规模化、产线柔性化、工厂智能化、绿色节能、超低磁性异物。
在2018年以前，三元单线的产能要小于1500吨/年；三元单个车间的产能达5000吨/年；铁锂单线的产能小于2000吨/年；铁锂单个车间的产能达10000吨/年。而在2021-2023年间，三元单线的产能能达到2500-5000吨/年；三元单个车间的产能达到10000-20000吨/年；铁锂单线的产能达到12500-25000吨/年；铁锂单个车间的产能达到50000-100000吨/年。在2025年之前，三元单线的产能更是能超过8000吨/年；三元单个车间的产能超过30000吨/年；铁锂单线的产能超过40000吨/年；铁锂单个车间的产能超过150000吨/年。
产线柔性化是指BL柔性自动输送系统，由上对接装置、IBC小车、振动下料台、AGV自动转运、循环输送控制系统构成。 根据程序设定，AGV自动转运车自动到达指定点位，按需装卸料车，按指令进行调度运送。超低磁性异物是指非金属设备的使用，新一代的产线所生产的高镍三元材料，磁性以外要求控制在ppb级。
在绿色节能余热与氧的回收中，产品电耗为10000-13000 kwh/t，烧结电耗为6000-8000 kwh/t，氧气单耗为5000-7000 m3/t。余热回收的效益是指采用氧气加热和高温热水回收热量，可以大幅降低电耗。氧气回收的效益是指氧气回收可以大幅降低产线运行成本。
新一代产线的总体目标是低碳、智能、高效。如今的整车产能是小于5万吨，车间产能小于1万吨，单条产线小于2500吨，单机设备小于500Kg/h；到2025年，整车产能可达5万吨-10万吨，车间产能可达1万吨-3万吨，单条产线可达5000吨-10000吨，单机设备在1000kg/h~2000kg/h。2030年后，整厂产能可超过10万吨，车间产能超过3万吨，单条产线超过10000吨，单机设备超过2000kg/h。
三、EPC 建设模式
EPC建设模式以设计为主导，深入到采购、施工、运行的各个环节，有利于缩短工期，布局更合理。实现全厂范围内产线设备、公用设备和辅助设施的启停和控制的集成化管理；实现全厂信息化、信息关联化，对生产、经营数据进行远程监视、控制、采集、分析、记录和追溯。在EPC模式下，按照不同生产环节对环境的不同要求，实施梯级管理，可降低固定资产投资和运行成本，缩短建设周期、布局更为合理。
四、百利锂电的优势
百利锂电的优势在于是百利科技全资子公司；具有完整的化工项目设计、施工资质和50余年的EPC总包经验；具有20余年的锂电材料产线设计、集成、施工经验；完成500余条锂电材料产线的建设；3家控股子公司、11个、总面积超过10万平米的装备制造车间；助力高镍三元材料企业成为全球首家通过第三方认证的正极材料零碳工厂；承建全球最大的LFP产线等。
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